製造工場や加工工場では、エアーコンプレッサーは機械動力・清掃・乾燥・搬送など、多様な用途で欠かせない設備です。 本記事では、工場向けのエアーコンプレッサーを選ぶ際のポイントや、実際の導入事例、エアセルフのおすすめモデルをご紹介します。

なぜ製造工場でエアーコンプレッサーが必要なのか

製造や加工現場では、以下のような用途でエアーコンプレッサーが使われています。

• 製造機械やエアシリンダーの動力源
• 製品の切削・研磨・洗浄
• エアブローによる粉塵除去・水分除去
• 包装・充填・搬送ラインの制御
• 機械内部や床面の清掃

特に近年は、省エネ・静音・メンテナンス性を重視したモデルが求められています。 オイルレス・静音タイプのエアーコンプレッサーなら、作業環境を快適に保ちながら、長時間稼働にも対応できます。

製造工場向けに選ぶ際のポイント

1. タンク容量と吐出量のバランス

ライン作業や機械動力に使用する場合、80Lクラス以上の大容量タンクが理想です。 容量が大きいほど、安定したエア圧を保ちながら複数の機械を同時に動かすことができます。

2. 電源は三相200Vがおすすめ

工場で使う場合、三相200V仕様を選ぶことで、長時間稼働時の負荷を軽減し、モーターの寿命を延ばせます。 家庭用100Vに比べ、パワーと安定性が段違いです。

3. オイルレス仕様でメンテナンスを軽減

オイル式はパワーが強い反面、オイル交換や空気の油分除去が必要です。 一方、オイルレス式は清潔でメンテナンスが簡単。 特に食品・医療・精密加工業ではオイルレスが主流です。

4. 静音設計で作業環境を改善

コンプレッサーの騒音は現場ストレスの一因になります。 静音タイプ（60dB前後）なら、作業員の会話や報告もスムーズで、集中力を維持しやすくなります。

実際の導入事例：金属加工業 A社様（大阪府）

A社様は、アルミやステンレスの切削加工を行う製造工場。 以前はオイル式コンプレッサーを使用していましたが、メンテナンスの手間と騒音に悩まれていました。 そこで、エアセルフ三相200V 80Lモデルを導入いただきました。

「静かでびっくりしました。 以前のオイル式は会話が聞こえないほどでしたが、今は横で打ち合わせができるほど静かです。 夜間稼働も問題なく、社員のストレスが減りました。」（A社工場長）

導入後は、機械稼働の安定性が向上し、製造ラインの停止トラブルも減少。 工場内の作業環境改善にもつながっています。

おすすめモデル：三相200V 80L 静音オイルレスエアーコンプレッサー

• 出力：3馬力（三相200V）
• タンク容量：80L
• 吐出量：370L/min
• 騒音値：約63dB
• 保証期間：1年（延長保証あり）

このモデルは、製造ラインの安定稼働を支えるために設計されたエアセルフの主力機種です。 食品加工、金属加工、印刷ラインなど、全国各地の工場で導入実績があります。

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まとめ：工場の“静音革命”を支えるエアセルフ

製造現場で求められるのは、信頼性・静音性・メンテナンスの容易さ。 エアセルフのエアーコンプレッサーは、これらすべてを兼ね備えた設計です。 3000台以上の販売実績をもとに、全国の工場の“静かな現場づくり”を支えています。

導入や機種選びでお困りの方は、フリーダイヤル（0120-557-481）または メール（support-member@air-compressor.jp）までお気軽にご相談ください。